白刚玉抛光粉的介绍与如何安全地处理金属打磨抛光粉尘？

白刚玉在抛光粉行业上有着广泛的应用，因为白刚玉抛光有着其他磨料不具备的特点和优势。如用量少、速度快、耗时短等等，当然白刚玉能具备这样的特点也是由它的性能来决定的，那么到底是哪些性能导致白刚玉在抛光粉行业中大显身手呢！

1、硬度大：对于一些高硬度的加工件也能对其进行抛光粉去除表面的污锈；

2、纯度高：白刚玉99%以上都是氧化铝，杂质很少，因此不会和加工件发生反应，对于一些不能和铁离子接触的加工件，用白刚玉是在再好不过的了！

3、颜色洁白：因为不具备其他的颜色，因此在加工的时候不用担心加工件被染色而影响美观。

白刚玉的抛光粉对象有很多，从贵重的黄金饰品、宝石、水晶、玛瑙到一般常见的铜铝塑料的抛光粉，都有白刚玉的身影，而细号的白刚玉更是有抛光粉之手的称号。

而关于白刚玉抛光粉的价格，由于规格的不同的价格区间也是不一样的，一般白刚玉微粉的价格要稍高些，因为其加工程序比较复杂，成本高。其他的价格区间应该是差不多的，目前白刚玉的大致区间在3900到6000之间，更贵的上万也有。

金属配件制作需要经过打磨抛光粉的工序，而在打磨打磨抛光粉工序中会产生大量的金属性粉尘。金属粉尘在机器中扬起，不仅影响产品质量，还会危害员工的呼吸系统，存在着粉尘爆炸的安全隐患，严重的影响环境和作业人员的身体健康。

此外在加工生产过程中会产生一定量的金属或者金属与非金属的混合粉尘，当空气中这类粉尘浓度达到爆炸极限，遇到点火源（抛光、抛丸均极易产生火星）极易产生爆燃事故。特别是铝、镁粉尘及含有铝、镁等有色金属成分的混合粉尘的爆燃危害更大。

若不及时做好相应的安全措施，容易引起安全隐患：

金属粉尘爆炸特点

金属粉尘爆炸的频发特性主要与下面的两个因素有关：

1、金属粉尘着火敏感性高

大多数金属粉体的最小点火能小于10mJ。对于超细金属粉体，最小点火能低于1mJ，具有较强的着火敏感性。据统计，高温表面、冲击或摩擦，以及静电火花是引发粉尘爆炸事故的常见点火源。

着火敏感性较高的金属粉尘很容易在静电火花等火源作用下着火引发粉尘爆炸事故。

2、爆炸后事故后果严重

可燃粉尘云相对于可燃气体能量密度较高，而金属颗粒又是可燃粉尘中能量密度较高的。金属粉尘消耗1mol氧气时放出的热量通常是煤尘的3倍，如下表所示：

如何安全地处理金属打磨抛光粉尘？

正是由此特性，金属粉尘通常作为固体燃料用于火箭推进剂等航空航天领域。高能量密度的金属粉尘发生着火爆炸后，瞬间产生的巨大爆炸压力、较高的压力上升速率,可导致较为严重的事故后果。

若采用干式除尘系统，应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，采用降低爆炸危险的一下一种或多种防爆装置，例如泄爆装置、惰化装置、隔爆装置、抑爆装置。四类装置全部采用为最佳，但造价会更高，采用凯宇环保湿式除尘防爆设备是不错的选择。

金属配件制作需要经过打磨抛光的工序，而在打磨打磨抛光工序中会产生大量的金属性粉尘。金属粉尘在机器中扬起，不仅影响产品质量，还会危害员工的呼吸系统，存在着粉尘爆炸的安全隐患，严重的影响环境和作业人员的身体健康。

此外在加工生产过程中会产生一定量的金属或者金属与非金属的混合粉尘，当空气中这类粉尘浓度达到爆炸极限，遇到点火源（抛光、抛丸均极易产生火星）极易产生爆燃事故。特别是铝、镁粉尘及含有铝、镁等有色金属成分的混合粉尘的爆燃危害更大。

若不及时做好相应的安全措施，容易引起安全隐患：

金属粉尘爆炸特点

金属粉尘爆炸的频发特性主要与下面的两个因素有关：

1、金属粉尘着火敏感性高

大多数金属粉体的最小点火能小于10mJ。对于超细金属粉体，最小点火能低于1mJ，具有较强的着火敏感性。据统计，高温表面、冲击或摩擦，以及静电火花是引发粉尘爆炸事故的常见点火源。

着火敏感性较高的金属粉尘很容易在静电火花等火源作用下着火引发粉尘爆炸事故。

2、爆炸后事故后果严重

可燃粉尘云相对于可燃气体能量密度较高，而金属颗粒又是可燃粉尘中能量密度较高的。金属粉尘消耗1mol氧气时放出的热量通常是煤尘的3倍，如下表所示：

决战粉尘｜如何安全地处理金属打磨抛光粉尘？

正是由此特性，金属粉尘通常作为固体燃料用于火箭推进剂等航空航天领域。高能量密度的金属粉尘发生着火爆炸后，瞬间产生的巨大爆炸压力、较高的压力上升速率,可导致较为严重的事故后果。

若采用干式除尘系统，应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，采用降低爆炸危险的一下一种或多种防爆装置，例如泄爆装置、惰化装置、隔爆装置、抑爆装置。四类装置全部采用为最佳，但造价会更高，采用凯宇环保湿式除尘防爆设备是不错的选择。

金属配件制作需要经过打磨抛光的工序，而在打磨打磨抛光工序中会产生大量的金属性粉尘。金属粉尘在机器中扬起，不仅影响产品质量，还会危害员工的呼吸系统，存在着粉尘爆炸的安全隐患，严重的影响环境和作业人员的身体健康。

此外在加工生产过程中会产生一定量的金属或者金属与非金属的混合粉尘，当空气中这类粉尘浓度达到爆炸极限，遇到点火源（抛光、抛丸均极易产生火星）极易产生爆燃事故。特别是铝、镁粉尘及含有铝、镁等有色金属成分的混合粉尘的爆燃危害更大。

若不及时做好相应的安全措施，容易引起安全隐患：

金属粉尘爆炸特点

金属粉尘爆炸的频发特性主要与下面的两个因素有关：

1、金属粉尘着火敏感性高

大多数金属粉体的最小点火能小于10mJ。对于超细金属粉体，最小点火能低于1mJ，具有较强的着火敏感性。据统计，高温表面、冲击或摩擦，以及静电火花是引发粉尘爆炸事故的常见点火源。

着火敏感性较高的金属粉尘很容易在静电火花等火源作用下着火引发粉尘爆炸事故。

2、爆炸后事故后果严重

可燃粉尘云相对于可燃气体能量密度较高，而金属颗粒又是可燃粉尘中能量密度较高的。金属粉尘消耗1mol氧气时放出的热量通常是煤尘的3倍，如下表所示：

决战粉尘｜如何安全地处理金属打磨抛光粉尘？

正是由此特性，金属粉尘通常作为固体燃料用于火箭推进剂等航空航天领域。高能量密度的金属粉尘发生着火爆炸后，瞬间产生的巨大爆炸压力、较高的压力上升速率,可导致较为严重的事故后果。

若采用干式除尘系统，应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，采用降低爆炸危险的一下一种或多种防爆装置，例如泄爆装置、惰化装置、隔爆装置、抑爆装置。四类装置全部采用为最佳，但造价会更高，采用凯宇环保湿式除尘防爆设备是不错的选择。